Vakuumpresse
Die am weitesten verbreitete Pressmethode für Brettsperrholz
Ihre eigene Brettsperrholz-Produktion
für die verschiedensten Bedürfnisse
Eigenbedarf
Für Bauunternehmen die BSP selber herstellen wollen, statt zu zukaufen:
- Kurze Lieferzeiten
- Kostensenkung von 30-50%
- Platten auf Mass mit Aussparungen für Tür und Fenster
Zulieferer
Holzprodukte mit grossem Mehrwert verkaufen?
- Jede Plattengrösse möglich
- Niedriges Investitionsrisiko
- Schrittweise ausbaubar
Tech-Firma
Sie wollen aussergewöhnliche Platten verkleben wie z.B. Magnumboard?
- Grosse Flexibilität
- Kleine Anfangs-Investition
- Bei steigendem Bedarf ausbaubar
Vorteile von Vakuum
Diese Argumente machen Vakuum zur am weitesten verbreiteten Methode zur Herstellung von BSP
Mehrere Platten
Verschiedene Plattengrössen im selben Pressvorgang, neben und übereinander
Aussparungen
Durch Ausparen von Türen und Fenster 20-30% Rohmaterial sparen.
Individuelle Plattengrösse
Die Membran passt sich ohne zusätzliche Massnahmen jeder Grösse an
Gleichmässiger Druck
Die elastische Membran passt sich jeder Oberfläche an, wobei Luftleitungsnuten eine perfekte Verteilung des Drucks garantieren.
Querdrucksystem
Lamellenfugen in Sichtqualität dank Hydraulikdruck.
Aussergewöhnliche Ebenheit
Max. von 2.0 mm auf einer Fläche von 4×20 m.
Tiefer Energieverbrauch
Durchschnittlich nicht mehr als 4kWh
Kompaktheit
Keine zusätzlichen Be- und Entladungsflächen sind vor oder hinter der Presse notwendig
Grösse und Kosten
Investitionkosten 5-10 mal tiefer als bei mechanischen Pressen, selbst für Übergrössen
Wartung
Sehr wartungsarm, da Vakuum in sich wirkt und mechanische Teile nur wenig belastet.
Zertifizierung
‚Woodtec Massivholz‘ hat seit 2005 eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung (abZ) Z-9.1-576 des deutschen Instituts für Bautechnik (DIBt), die auch in vielen anderen Ländern Anerkennung findet.
Als Kunde produzieren Sie unter dieser Lizenz ab dem ersten Produktionstag zertifizierte Platten. Seit 29. April 2020 sind die zulässigen Dimensionen erweitert worden.
Ausbaustufen
Von 2‘000-40‘000 m3/a in drei Ausbaustufen. Nachhaltig wachsen.Vakuumpresse
+ Klebstoffauftrasportal
Manuelle Beschickung der Presse. Ideal für den
risikofreundlichen Einstieg und Marktaufbau.
| Anzahl Bediener: | 3 |
| Offene Zeit Klebstoff: | 40 – 50 min |
| Anzahl Presszyklen: | 2 – 3 / Schicht |
| Ausstoss: | 2 – 3’000 m3 / Jahr / Schicht |
* Angaben für 3.5×15 m Presse mit 30% der theoretischen Auslastung
Zusätzliche Vakuumpressen
Während eine Presse unter Vakuum ist, wird die nächste bereits beschickt. Kostengünstige Lösung um den Ausstoss zu vervielfachen und Personal effizienter einzusetzen.
| Anzahl Bediener: | 3 |
| Offene Zeit Klebstoff: | 40 – 50 min |
| Anzahl Presszyklen: | 2 – 3 / Schicht |
| Ausstoss 2 Pressen: | 4 – 6’000 m3 / Jahr / Schicht |
| Ausstoss 3 Pressen: | 6 – 9’000 m3 / Jahr / Schicht |
* indications for a 3.5×15 m press at 30% of the theoretical output
Querlagenförderportal
Querlagenlamellen werden direkt vom Paket
entstapelt und in die Presse befördert. Mehr
Presszyklen und weniger Bediener.
| Anzahl Bediener: | 2 |
| Offene Zeit Klebstoff: | 30 min |
| Anzahl Presszyklen: | 4 / Schicht |
| Ausstoss 2 Pressen: | 8’000 m3 / Jahr / Schicht |
| Ausstoss 3 Pressen: | 12’000 m3 / Jahr / Schicht |
* indications for a 3.5×15 m press at 30% of the theoretical output
Vakuumsaugplatte
Gesamte Schicht an Längslagen in einmal einlegen.
| Anzahl Bediener: | 2 |
| Offene Zeit Klebstoff: | 20 – 30 min |
| Anzahl Presszyklen: | 5 / Schicht |
| Ausstoss 2 Pressen: | 8’000 m3 / Jahr / Schicht |
| Ausstoss 3 Pressen: | 12’000 m3 / Jahr / Schicht |
* indications for a 3.5×15 m press at 30% of the theoretical output
Videos aus der Produktion …
BSP mit Querlagenförderportal
Ausbaustufe 2 – So effizient funktioniert es mit dem Querlagenförderportal.
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Ausbaustufe 3 – Volle Produktionskapazität dank zusätzlichen Legetischen und Kransystem mit Vakuumhebern.
Referenz
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