Referenzen

Ein Arbeiter kann sein Element dank Handlingkran alleine fertigen. Damit steigt die Produktivität und die Belastung der MItarbeiter wird reduziert.

Maximaler Vorfertigungsgrad von hochwertigen Wand- und Dachelementen

Mit Montagetisch werden Weichen für die nächste Generation gestellt

Innovativer, inhabergeführter Handwerksmeister Betrieb vetraut auf Präzisions-Montagetisch

Flexibler Montagetisch für alle Anwendungsfälle und Elementtypen

Professionelle Fertigungsanlage für hochwertigen Holzbau in England

Zu moderner Abbundanlage gehört ein präziser Montagetisch

Schrittweiser Ausbau der Vorfertigung, erst mit Selbstbautisch, dann mit zusätzlichem Elementbautisch

Solider Montagetisch mit rechtem Winkel und viel Zubehör um den Zimmerleuten das Arbeiten zu erleichtern.

Auf der flexibel unterteilbaren Arbeitsplattform von 16.5 werden Wand, Dach- und Deckenelemente indviduell vorgefertigt.

Montagetisch mit vielen Funktionen um jeden Arbeitsschritt in der Vorfertigung zu optimieren

Flexible Produktionseinrichtung mit Montagetisch und Pressvorrichtung für Objektbau und EFHs

Vier Arbeitsstationen bedient durch drei Handlingkräne Pro auch zum Wenden und Weiterbefördern der Elemente auf die zweite Station, sowie Einblasplatte.

Ein Montagetisch mit 16.5 m für die Zimmerei und Dachdeckerei. Wand- und Dachelemente auf demselben Tisch vorfertigen.

Das bestehende BSH Werk wurde mit Vakuumpressen, Klebstoffauftragsautomat und Querlagenförderportal erweitert. Mit wenig Investment kann man jetzt auch CLT Platten herstellen.

Ausbaustufe 3: Volle Mechanisierung der BSP Anlage für maximale Kapazität. Mit 2 Vakuumpressen, Querlagenförderportal und Vakuumsaugkran.

Montagetisch statt Abbundanlage. Denn da kann man richtig Zeit sparen.

Arbeitsplattform mit Handlingkran für mehr Effizienz und Schonen der Mitarbeiter

Zwei Montageplatformen rechts und links an den Hallenseiten für Wand- und Dachelemente.

Statt BSP an die Baustelle zu liefern, wird dank eigenem Montagetisch und Abbundanlage nun möglichst viel in der Halle vorgefertigt.

Auf dem 12 m Selbstbautisch Basic werden ganz unterschiedliche Elemente gefertigt. Eine kostengünstige Alternative zum Elementbautisch, sowie als Einstieg in den Holzrahmenbau.

Ein Montagetisch so vielseitig wie die eigene Produktion. Als Bausatz zum Selberbauen. In der Variante Pro zum einfach Positionieren von Platten mit Überstand.

Auf der Vakuumpresse kann die Zimmerei Wolf zertifiziertes woodtec-BSP herstellen. Damit spart man massiv Kosten und ist nicht an lange Liefertermine von grossen Zulieferern gebunden.

Zwei Vakuumpressen erlauben maximale Flexibilität in den Plattendimensionen. Oberflächen in mehr als 30 Holzarten. Mit cleverer Mechanisierung für hohen Ausstoss.

Mit zwei voll mechanisierten Vakuumpressen deckt man in diesem Werk den gesamten Brettsperrholzbedarf der Unternehmsgruppe ab.

Montagetische, Plattenfräser, Pressvorrichtung, Vakuumpresse: Die komplette Einrichtung von woodtec für Holzrahmenbau, Kastenelemente und Brettsperrholz.

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Zwei Montagetische in zwei Hallen zur individuellen Vorfertigung von EFHs. Bei den Dächern wird die gesamte Dachseite ausgelegt und dann für den Transport aufgestückelt.

Separate Vorfertigung von Dach- und Wandelemente in zwei Hallen, mit dedizierten Einrichtungen. Mit Hauptaugenmerk auf EFHs.

Separate Montagetische für Bund- und Gegenseiten-Bearbeitung in einer Linie. Können aber für längere Elemente zu einem Tisch gekoppelt werden.

Montagelinien links und rechts an den Hallenseiten, in der Mitte ist Platz fürs Material und eine Fahrgasse. Die Anordnung der Elementbautische wird für jedes Projekt optimiert.

Arbeitsplattform von 36 m Länge, die in unterschiedliche Arbeitsstationen unterteilt wird. Die Einrichtung wird für jedes Projekt optimiert.

Der 42 m lange Montagetisch wird in unterschiedlich lange Stationen unterteilt um den vorhandenen Platz voll zu optimieren. Ein Bereich des Tisches ist meist für das Pressen und Verleimen von Kastenelementen eingerichtet.