Elemente einfach beplanken

Das familiengeführte Unternehmen aus Lausanne in der Schweizer Genferseeregion beschäftigt zwischen 15 – 20 Mitarbeiter und ist im Holzbau breit aufgestellt, von mehrgeschossigem Wohnungsbau, über Schulen und Verwaltungsgebäude bis hin zu Renovationen und Umbauten.

Produktivität beim Rahmen zusammenbauen

In den letzten Jahren war der Betrieb bestrebt gewesen, beim Zusammenbau des Rahmens Produktivität zu gewinnen. Dieser Schritt gehe im Zuge von Automation laut Graz immer etwas unter, mache aber fast 50 % der Produktionszeit aus. „Wir haben
uns als erstes einen professionellen und hochpräzisen Montagetisch angeschafft“, erklärt Geschäftsführer Jonathan Graz. Dieser wurde schrittweise auf eine 18 m lange Plattform erweitert, die modular in bis zu 3 indviduelle Montagestationen unterteilt werden kann.

Der Montagetisch ähnelt einer grossen Werkbank und macht auf den ersten Blick nichts automatisch. Dank vielen ausgeklügelten Funktionalitäten, vom Winkligdrücken, über das einfache Geradebiegen der Balken bis hin zur erleichterten Nachkontrolle der Masshaltig- und Winkligkeit, spare man sich aber in Summe viel Zeit. „Da die Montage des Gerippes anteilsmässig am meisten an Produktionszeit ausmacht, ist natürlich auch der Effizienzgewinn dort am höchsten“, erklärt der junge Zimmermeister. Das rechtfertige auch die Investition in einen teureren Montagetisch, statt dort einfach auf einen Holztisch mit ein paar Löchern zu vertrauen. So gewinnt man noch ganz ohne maschinelle Automation viel Produktivität.

Beplanken der Elemente erleichtern

Nach Optimierung der Vorfertigung des Gerippes, richtete man den Fokus auf das Beplanken der Elemente. Bisher transportierte man die Platten auf eine vertikale Säge, besäumte sie dort entsprechend, transportierte sie zurück an den Montagetisch und montierte sie dort von Hand.

„Wir hatten das Gefühl viel zu viel Zeit mit Herumschleppen von Material zu verbringen“, erklärt Graz. Ausserdem musste man immer auf den Hallenkran warten, mit diesem erst mal den Vakuumheber holen gehen oder alternativ die schweren Platten zu zweit von Hand durch die halbe Halle tragen. Besonders bei den Fermacell-Platten und gehäufter Anzahl Projekte wurde das immer mehr zur Schufterei.

Handling der Beplankung

Schlussendlich entschied man sich wie schon beim Montagetisch für einen Handlingkran und ein Multifunktionsportal des Schweizer Maschinenherstellers woodtec Fankhauser GmbH. Der Handlingkran kann den ganzen Arbeitsbereich von 10 x 22 m abdecken und verfügt über ein schwingungssteifes Teleskop-Hubwerk. So pendelt die Last nicht, man kann diese sehr präzise versetzen, gleichzeitig aber mit hohen Geschwindigkeiten fahren bzw. der Handlingkran verfügt auch über Assistenzfunktionen wie Autohoming und Positionsspeicher.

Der Arbeiter könne so Platten aus der Ferne schnappen und müsse nicht den Vakuumheber von Hand durch die halbe Halle führen und über Geräte und Bauteile steigen oder um diese Herumnavigieren, erklärt Graz. Man setzt nun auf grossformatige Rohware, die ohne Zwischenschritt direkt auf die Elemente befördert werden. Das reduziere die Logistik beträchtlich, aber auch die Anzahl der zu verarbeitenden Plattenstösse.