{"id":4496,"date":"2015-03-13T16:06:25","date_gmt":"2015-03-13T15:06:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.woodtec.ch\/pneumatische-presstechnik\/"},"modified":"2020-12-14T15:41:33","modified_gmt":"2020-12-14T14:41:33","slug":"pressage-pneumatique","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.woodtec.ch\/fr\/pressage-pneumatique\/","title":{"rendered":"Pressage pneumatique"},"content":{"rendered":"\n
\"header_news_14\"\/<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

Pressage pneumatique<\/h1>

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Eine neue Produktionstechnik ver\u00e4ndert die Produktion von Hohlkasten-Elementen f\u00fcr die Anwendung bei Dachgeschossen und Zwischendecken. Dank pneumatischem Pressprinzip k\u00f6nnen diese nun wirtschaftlich und normengerecht hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n

Dach+Holzbau, Ausgabe 01 2015<\/p>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n

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Die Vorteile, herk\u00f6mmliche Balkentragwerke beidseitig mit Holzwerkstoffplatten zu sogenannten Kastenelementen oder Hohlk\u00e4sten zu verkleben, sind vielf\u00e4ltig und breit gef\u00e4chert. Statisch haben solche Produkte eine verbesserte Schwingungssteifigkeit und erm\u00f6glichen gr\u00f6\u00dfere Spannweiten der Decken. Au\u00dferdem l\u00e4sst sich dadurch der Querschnitt der Elementdecke um rund ein Drittel in der H\u00f6he reduzieren. Funktionell bieten die Hohlr\u00e4ume zwischen den Balken Platz f\u00fcr Isolation, Schallschutz, Elektroinstallationen und weiteres mehr. Dazu wird die untere Dreischichtplatte oft in Sichtqualit\u00e4t verleimt, was zudem auch \u00e4sthetisch ist. Vor allem auch deshalb, weil die neue Produktionstechnik ohne Schrauben auskommt.<\/p>\n\n\n\n

Verklebte Elemente f\u00fcr die Bergbahnen Lenzerheide<\/h4>\n\n\n\n

Das bedeutete aber, dass nichts nachbearbeitet werden konnte, weshalb die Elemente komplett vorgefertigt wurden. Sie wurden vollst\u00e4ndig ged\u00e4mmt, mit Elektroinstallationen versehen, wobei in den Decken eine schwere D\u00e4mmung verwendet wurde, die gleichsam schalld\u00e4mmend wirken sollte.<\/p>\n\n\n\n

Das sechsgeschossige Geb\u00e4ude (1 + 5) mit seinen 55 Zimmern f\u00e4llt im Brandschutz unter die Beherbergungskategorie und bedurfte nach altem Schweizer Recht, das bis Ende 2014 in Kraft war, einer speziellen Risikoanalyse und Sondergenehmigung. Mit einem ganzheitlichen Sicherheitskonzept, das unter anderem eine Sprinkler-Anlage vorsah, die ebenfalls in den vorgefertigten Kastenelementen integriert wurde, konnte man die zust\u00e4ndige Beh\u00f6rde davon \u00fcberzeugen, dass der Holzbau in Sachen Brandschutz dem Massivbau in keiner Weise nachsteht. Auch statisch machten sich die Vorteile des Hohlkastensystems bemerkbar. Die Klebstoffverbindung vergr\u00f6\u00dfert die Schwingungssteifigkeit, wobei selbst ohne heruntergeh\u00e4ngte Decke freie Spannweiten bis 6 m m\u00f6glich waren. Zus\u00e4tzlich wurde dank der verbesserten statischen Eigenschaften der Querschnitt der Geschossdecken reduziert. Gegen\u00fcber einer Ausf\u00fchrung mit herk\u00f6mmlichen Balkentragwerken als Geschossdecken konnte damit bei idealer Rauminnenh\u00f6he von 2,50 m die Gesamth\u00f6he des Geb\u00e4udes rund 50 cm reduziert werden.<\/p>\n\n\n\n

Innovative Produktionstechnik f\u00fcr innovatives Produkt<\/h4>\n\n\n\n

Bisher wurden Kastenelemente gr\u00f6\u00dftenteils mit der Schraubpressung hergestellt. Der w\u00e4hrend des Aush\u00e4rtens des Klebstoffes notwendige Pressdruck auf die Klebstofffuge wird dabei von in genau vorgeschriebenen Abst\u00e4nden angebrachten Spezialschrauben erwirkt. Aufgrund der Art der Schrauben und den engen Abst\u00e4nden braucht das viel Zeit und ist vom Material her sehr teuer. Au\u00dferdem ist diese Methode physikalisch bedenklich. Der Pressdruck kann nicht gemessen werden und m\u00f6gliche R\u00fcckstellkr\u00e4fte aus dem Holz k\u00f6nnen diesen gar aufheben, da Schrauben nicht nachpressen. Dazu kommt, dass das Element zum Schrauben auf die zweiten Seite gedreht werden muss, wobei es leicht zu Verletzungen der Klebstofffuge kommen kann.<\/p>\n\n\n\n

Eine neue Presstechnik soll diese Nachteile nun wettmachen. Von Kunden angeregt, hat man beim Schweizerischen Maschinenhersteller Woodtec Fankhauser GmbH gemeinsam ein System ausget\u00fcftelt, das fein auf die Bed\u00fcrfnisse von Holzbaubetrieben abgestimmt ist. \u201eDer Betrieb hat seit knapp 15 Jahren Erfahrung mit Kastenelementen, die von unseren Kunden in unserer Vakuumpresse produziert werden\u201c, erkl\u00e4rt Chefingenieur und Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Thomas Fankhauser. Diese Pressen seien jedoch eher auf Platten- und Brettsperrholzproduktion ausgelegt und zu wenig flexibel um von vielen Gewerbebetrieben wirtschaftlich betrieben werden zu k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Die neue Pressvorrichtung integriert sich auf dem bereits bestehenden Elementbautisch. Damit nimmt die Pressanlage keinen zus\u00e4tzlichen Platz in der Halle ein und wird nur dann eingesetzt, falls effektiv gepresst werden muss. Ansonsten werden auf dem Elementbautisch herk\u00f6mmliche Holzrahmenelemente hergestellt. Basierend auf Kundenerfahrungen sch\u00e4tzt Fankhauser, dass etwa 30 Prozent der Belegzeit f\u00fcr Kastenelemente aufgewendet wird und der Rest f\u00fcr normale W\u00e4nde sowie nicht verleimte Decken.<\/p>\n\n\n\n

Garantierte Verklebung f\u00fcr tragende Bauteile<\/h4>\n\n\n\n

Die Pressmethode basiert auf dem Prinzip der pneumatischen Schlauchpressung. Das Kastenelement wird auf dem Elementbautisch verleimt und zusammengesetzt. Dann werden in Abst\u00e4nden von 50 cm Pressb\u00fcgel aufgesetzt und beiderseits des Kastens im Lochraster des Elementbautisches verankert. Auf der Unterseite der Pressb\u00fcgel befinden sich Schl\u00e4uche, die pneumatisch auf das Kastenelement pressen.<\/p>\n\n\n\n

Das hat den gewichtigen Vorteil, dass der Pressdruck, der auf dem Element lasten soll, genau definiert werden kann und automatisch nachgepresst wird. Damit wird der Pressdruck \u00fcber die gesamte Pressdauer konstant aufrechterhalten. Nebst anderen wichtigen Produktionsparametern wie Holzfeuchte, Hallentemperatur oder Hobelqualit\u00e4t ist dies der ausschlaggebende Punkt, um eine korrekte Verklebung gegen\u00fcber Ingenieur und Bauherr zu garantieren.<\/p>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n

Pneumatische Pressen<\/h2>

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Der Elementrahmen wird auf dem Elementbautisch vorgefertigt. Dieser bietet eine ebene, geschlossene Arbeitsoberfl\u00e4che, rechte Winkel, massive Seitenanschl\u00e4ge und Pneumatikzylinder zum Fixieren des Elements vor dem Zusammenschrauben<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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Der Woodtec-Handklebstoffauftrag wurde eigens f\u00fcr die Produktion von Kastenelementen konzipiert. Ein hermetisch geschlossenes System erm\u00f6glicht das stufenlose Auftragen des Klebstoffs<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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Alternierende Produktion bei der K\u00fcnzli Holz AG (von vorne nach hinten): Zwei Elemente werden gepresst, eines wird vorbereitet, ein viertes nachbearbeitet<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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Je nach Komplexit\u00e4t des Elementes werden die Balken direkt auf der Platte zusammengesetzt<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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D\u00e4mmung, Schalld\u00e4mmung, Elektroinstallation \u2026 die Hohlr\u00e4ume zwischen den Balken bieten Platz f\u00fcr viel Funktionalit\u00e4t<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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Ein F\u00fchrungssystem erm\u00f6glicht Ergonomie und einen Klebstoffauftrag in gerader Linie, selbst auf den Stegen. Die g\u00fcnstigen Wegwerfd\u00fcsen sind in verschiedenen Breiten vorhanden<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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Aufsetzen der Pressb\u00fcgel. Anhand von Zugstangen mit Spreizk\u00f6pfen werden sie auf beiden Seiten im Lochraster fixiert<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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Die Pressb\u00fcgel werden mit Druckluft versorgt, der Druck wird gleichm\u00e4\u00dfig \u00fcbertragen<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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Beim sechsgeschossigen Personalhaus der Bergbahnen Lenzerheide wurden alle Vorteile von Kastenelementen ausgenutzt: Statisch, energie- und schalltechnisch \u2013 und das in Sichtqualit\u00e4t<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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3500 m2 Elemente in sechs Wochen<\/h4>\n\n\n\n

F\u00fcr das Personalgeb\u00e4ude auf der Lenzerheide wurden innerhalb sechs Wochen 480 Wand- und Deckenelemente produziert. Davon waren mehr als die H\u00e4lfte in Sichtqualit\u00e4t ausgef\u00fchrt, wobei die Vorteile der pneumatischen Pressvorrichtung voll ausgenutzt werden konnten. Da bei der neuen Methode zum Pressen keine Schrauben mehr verwendet werden, sind die Oberfl\u00e4chen der Kastenelemente von ausgezeichneter Qualit\u00e4t und es m\u00fcssen keine zus\u00e4tzlichen Platten zur Innendekoration aufgeklebt werden.<\/p>\n\n\n\n

In der Produktion kam ein PUR Klebstoff HBS 159 von Purbond mit 15 Minuten offener Zeit und 38 Minuten Presszeit zum Einsatz. Bei der K\u00fcnzli Holz AG f\u00fcr den Holzbau zust\u00e4ndige Abteilungsleiter Franz Hauzenberger erkl\u00e4rt: \u201eStatt die beiden Holzwerkstoffplatten des Kastenelements in einem Arbeitsgang zu verleimen, wie das normalerweise der Fall ist, haben wir das bei diesem Projekt aufgrund des komplexen Innenlebens der Elemente in zwei Etappen gemacht.\u201c Zuerst wurde die erste Platte mit den Balken verleimt und gepresst, dann D\u00e4mmung, Elektroinstallation und die Sprinkleranlage eingebaut und in einem zweiten Schritt das Element mit einer zweiten Platte zum fertigen Produkt verklebt. Au\u00dfenw\u00e4nde verleimte man nur einseitig. Auf der Aussenseite wurde dort aus brandschutztechnischen Gr\u00fcnden eine Gipsfaserplatte verwendet.<\/p>\n\n\n\n

Durchschnittlich wurde mit zw\u00f6lf Mann alternierend auf verschiedenen Arbeitsstationen gearbeitet. W\u00e4hrend ein Element verpresst wurde, waren andere in der Vorbereitung oder Nachbearbeitung.<\/p>\n\n\n\n

Diese intensive Vorfertigung und die dank der Kastenelemente realisierbare Ausf\u00fchrung im Trockenbau erm\u00f6glichte ebenfalls einen sehr raschen Baufortschritt. Im April wurde das bestehende Geb\u00e4ude abgerissen und im November der Neubau bezogen.<\/p>\n\n\n\n

Kastenelemente auch f\u00fcr kleinere Geb\u00e4ude<\/h4>\n\n\n\n

Die Vorteile von Kastenelementen als Zwischendecken k\u00f6nnen gerade bei mehrgeschossigen Geb\u00e4uden voll ausgenutzt werden. Der gesamte Bau ab Fundament kann auf dem Elementbautisch inklusive der Pressvorrichtung vorgefertigt werden, womit die Wertsch\u00f6pfung im Betrieb bleibt. Seit man bei K\u00fcnzli Holzbau mit der pneumatischen Pressvorrichtung ausger\u00fcstet ist, wird bei Decken auf kein alternatives System (BSP, Brettstapeldecken, Holz-Betonverbund etc.) ausgewichen. \u201eSobald wir bei der Projekteingabe Kastenelemente als Alternative anbieten steigen Architekten und Ingenieure sofort darauf ein\u201c, erkl\u00e4rt Hauzenberger.<\/p>\n\n\n\n

Kastenelemente werden aber nicht nur f\u00fcr mehrgeschossige, sondern auch f\u00fcr kleinere Bauten wie Einfamilienh\u00e4user eingesetzt. Die K\u00fcnzli Holz AG baut etwa 40 Wohnungseinheiten pro Jahr, darunter nur vier bis f\u00fcnf gr\u00f6\u00dfere Mehrgeschosser. In der Regel arbeitet man bei Kastenelementen mit zwei Teams auf einem 34 m langen Elementbautisch, der je nach l\u00e4nge der Elemente in unterschiedliche lange Arbeitsstationen unterteilt wird. Jedes Team hat zwei Arbeitsstationen zur Verf\u00fcgung, auf denen alternierend gearbeitet wird. W\u00e4hrend ein Element gepresst wird, ist ein neues bereits in Vorbereitung. Das steigert die Effizienz enorm. Dazu komme, so Hauzenberger, dass die ehrgeizigen Teams oft miteinander im gesunden Wetteifer seien, wer den Alternierungsvorgang am besten ausnutzen und die meisten Elemente produzieren k\u00f6nne. Hauzenberger sch\u00e4tzt, dass die Mitarbeiter an einem normalen Arbeitstag auf diese Weise 12 bis 14 Elemente herstellen k\u00f6nnen, bis zu 1000 m2 pro Woche.<\/p>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n

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Produktion im Europ\u00e4ischen Raum<\/h4>\n\n\n\n

Kastenelemente k\u00f6nnen in der EU nach Eurocode 5 hergestellt werden und fallen dort unter die Tafelbaunorm. Damit sind diese Elemente dem Brettsperrholz, f\u00fcr das es noch keine einheitliche Norm gibt, eine L\u00e4nge voraus.<\/p>\n\n\n\n

In Deutschland produziert mit der Zimmerei Sieveke GmbH (Lohne) ein erster Hersteller seit Ende 2014 Kastenelemente mit dem Woodtec- Pressensystem. Im Moment wird noch mit Melamin- Klebstoffen gearbeitet, laut Herstellern sollen jedoch auch PUR-Klebstoffe in K\u00fcrze eine Zulassung f\u00fcr tragende Bauteile erhalten. Dass sich das System in der Schweiz so schnell verbreitet hat (mittlerweile 12 Produzenten), d\u00fcrfte laut Thomas Fankhauser darauf zur\u00fcckzuf\u00fchren sein, dass Kastenelemente in der Schweiz ohne \u00dcberwachung und Normkonzept hergestellt werden d\u00fcrfen. \u201eEine genau geregelte Norm kann schon eine H\u00fcrde sein, vor allem psychologisch\u201c, meint Fankhauser. Die eigentlichen Etappen zur Leimbaugenehmigung, Fremd- und Eigen\u00fcberwachung seien aber in der Praxis mit sehr bescheidenem Aufwand verbunden, und die Woodtec Fankhauser GmbH stehe Kunden und Interessenten auch gerne mit Rat und Tat zur Seite.<\/p>\n<\/div><\/section>\n\n\n

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