{"id":4476,"date":"2018-12-13T11:13:24","date_gmt":"2018-12-13T10:13:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.woodtec.ch\/modulare-fertigung\/"},"modified":"2020-12-14T15:12:51","modified_gmt":"2020-12-14T14:12:51","slug":"prefabrication-modulaire","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.woodtec.ch\/fr\/prefabrication-modulaire\/","title":{"rendered":"Pr\u00e9fabrication modulaire"},"content":{"rendered":"\n
\"header_news_4\"\/<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

Pr\u00e9fabrication modulaire<\/h1>

Das neue Konzept f\u00fcr Elementbau-Fertigungseinruchtungen<\/p><\/div>

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Der Trend nach Individuall\u00f6sungen h\u00e4lt im Holzbau und Bauwesen generell deutlich an. Niemand will, was der Nachbar auch hat. In der Produktion bedeutet dies Losgr\u00f6sse 1 und fordert Flexibilit\u00e4t. Bei steigender Anfrage kann deshalb nicht auf die traditionellen Prinzipien der Serienproduktion aus der industriellen Fertigung zur\u00fcckgegriffen werden. F\u00fchrende Holzbauunternehmen zeigen, wie es anders geht: Mit modularen Betriebseinrichtungen, wie z. B. der neuen Fertigungshalle der M\u00fcllerblaustein Holzbau GmbH.<\/p>\n\n\n\n

Quadriga, Ausgabe 05 2018<\/p>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n

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Der grosse Holzbauer aus der Gegend Ulm ist vor allem im Objektbau t\u00e4tig und produziert pro Jahr ca. 130\u2018000 m2 Elemente, also ein \u00c4quivalent von ca. 300 Einfamilienh\u00e4usern. Ein Volumen, welches man mit der neuen Fertigungshalle verdoppeln wollte.<\/p>\n\n\n\n

Modularit\u00e4t bereits bestens bew\u00e4hrt<\/h4>\n\n\n\n

Bereits in den alten Hallen hat sich eine modulare Einrichtung bestens bew\u00e4hrt. Herz st\u00fcck sind dort neben dem vorg\u00e4ngigen Plattenzuschnitt \u00fcber die SPM-3 von Hundegger, zwei Elementbautische des Schweizer Ausr\u00fcsters woodtec Fankhauser GmbH.<\/p>\n\n\n\n

\u201e80 % unserer Elemente sind zwischen 3 bis 3,6 m hoch\u201c, erkl\u00e4rt Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Reinhold M\u00fcller, weshalb wir die modularen Elementtische zu einer 4,5 x 12 m grossen Arbeitsfl\u00e4che verbunden haben.\u201c Da nur wenige Elemente die volle L\u00e4nge haben, k\u00f6nnen auf jedem Tisch ohne grossen Aufwand links und rechts zwei Arbeitsstationen eingerichtet werden. \u201eFalls es sich von der Elementgr\u00f6sse aufgeht, machen wir in der Mitte selbstverst\u00e4ndlich noch ein drittes Element\u201c, meint M\u00fcller.<\/p>\n\n\n\n

Der Elementbautisch dient Modulare Fertigung \u2013 das neue Konzept f\u00fcr Elementbau-Fertigungseinrichtungen dabei haupts\u00e4chlich der Montage des Holzrahmens und der Erstbeplankung. Danach sind die Elemente formsteif, werden mit dem Hallenkran gewendet und auf einfachen B\u00f6cken an einer zweiten Station weiterverarbeitet. Je nach Fertigungsgrad werden sie f\u00fcr das Anbringen von Fenstern oder Fassade nochmals vertikal aufgestellt, bevor sie direkt auf Wechsel-Pritschen- Plattformen (Flad`s) verladen werden.<\/p>\n\n\n\n

Ein Blick in die Halle im Alltagsbetrieb zeigt klar den Gegensatz zu einer Industriestrasse: Hier arbeiten mehrere Teams parallel neben- und miteinander. Bei M\u00fcllerblaustein hat man sich z. B. auch bewusst gegen Komponenten der industriellen Fertigung wie Schmetterlingswendetische zur \u00dcbergabe der Elemente entschieden. \u201eF\u00fcr die Weiterverarbeitung ist ein zweiter Tisch zu teuer, da ja das Element schon formsteif ist. Ausserdem nimmt er in der Halle viel Platz ein, da es sich um eine feste Installation handelt und man nicht mehr modular ist\u201c erkl\u00e4rt M\u00fcller und f\u00fcgt an, dass auch der Produktionsablauf zu eingeschr\u00e4nkt gewesen w\u00e4re und bei der Koordination der \u00dcbergabe der Elemente teure Wartezeiten entstanden w\u00e4ren.<\/p>\n\n\n\n

Auf der Anlage werden von Innen- und Aussenw\u00e4nden \u00fcber Dach- und Decken alle Typen von Elementen gefertigt und so weit m\u00f6glich in der Reihenfolge produziert, wie sie am Bau aufgerichtet werden. \u201eBei uns ist alles total projektabh\u00e4ngig und muss auch so produziert werden\u201c, erkl\u00e4rt der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer. \u201eF\u00fcr jedes Objekt suchen wir einen optimalen Produktionsablauf und richten die Halle entsprechend ein.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Das soll in der neuen Halle noch besser m\u00f6glich sein.<\/p>\n\n\n\n

Neue Halle mit 24 m Elementproduktion<\/h4>\n\n\n\n

Auch am Layout der neuen 24 m breiten und 120 m langen Halle ist ersichtlich, dass man diese weit weg vom herk\u00f6mmlichen Industrie-Denken auf maximale Modularit\u00e4t und Flexibilit\u00e4t ausgelegt hat. Erneut hat man dort auf zwei 4,5 x 12 m lange Elementbautische von woodtec gesetzt.<\/p>\n\n\n\n

\u201eDie Elementbautische sind sehr robust, f\u00fcr grosse Fl\u00e4chen modulierbar, das Lochraster ist extrem flexibel zum Einspannen der Elemente mit den Pneumatikzylindern, der durchgehende Randanschlag ist sehr pr\u00e4zise, dank den zus\u00e4tzlichen verstellbaren Anschl\u00e4gen auch f\u00fcr sehr dicke Elemente geeignet und man kann den Platten\u00fcberstand voreinstellen\u201c, erkl\u00e4rt M\u00fcller einige Vorteile warum man sich intern f\u00fcr den Schweizer Maschinenhersteller entschieden hat. Ausserdem unterstreicht er, dass die niedrige Arbeitsh\u00f6he ein sehr wichtiger Vorteil war. Man verwendet bei M\u00fcllerblaustein sogar einen speziellen Unterbau, damit der Tisch noch tiefer zu liegen kommt als in der Standardversion. \u201eDamit ist er einfach begehbar und man kann auch dicke Elemente einfach bearbeiten\u201c, erl\u00e4utert M\u00fcller die von den Mitarbeitern gew\u00fcnschte Ausf\u00fchrung.<\/p>\n\n\n\n

Die Tische k\u00f6nnen wiederum in mehrere Arbeitsstationen unterteilt und ganz flexibel zusammengebaut werden. Entweder in Reihen entlang einer Hallenseite, zusammen als ein 24 m langer Tisch, auf gegen\u00fcberliegenden Hallenseiten oder gar quer an einem Hallenende, je nach Projekt.<\/p>\n\n\n\n

Handling und Materialfl\u00fcsse ein wichtiges Thema<\/h4>\n\n\n\n

Spezielles Augenmerk wurde diesmal auch aufs Handling gelegt. Zus\u00e4tzlich zu den beiden Br\u00fcckenkranen mit je zwei 12,5 t Laufkatzen wurden an jeder Hallenwand ein Wandkonsolenkran mit 10 m Auskragung und einer Last von 3,2 t montiert. \u201eMit dieser zweiten Kranebene m\u00fcssen die Teams viel weniger aufeinander warten um endlich ein Lastmittel zur Verf\u00fcgung zu haben\u201c, erkl\u00e4rt M\u00fcller.<\/p>\n\n\n\n

Auch die Hakenh\u00f6he wurde mit 11,5 m f\u00fcr die erste Ebene und 9 m f\u00fcr die zweite Ebene so gew\u00e4hlt, dass man einfacher aneinander vorbeikommt, Elemente \u00fcbereinander gehoben und Module aufeinander gestapelt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Gerade bei den Materialfl\u00fcssen sieht M\u00fcller noch deut liche M\u00f6glichkeiten der Effizienzsteigerung. \u201eWo wird das Material gelagert? Wie k\u00f6nnen Transportwege in der Zuf\u00fchrung und Abf\u00fchrung verk\u00fcrzt werden? Ist es \u00fcber den gesamten Prozess inkl. Materiallagerung evtl. effizienter D\u00e4mmung einzublasen? Und m\u00fcssen gewisse Teile vor konfektioniert werden\u201c, wirft M\u00fcller die Fragen auf, die man in der neuen Produktion noch genauer unter die Lupe nehmen und f\u00fcr jeden Auftrag neu optimieren will.<\/p>\n\n\n\n

Von der Modularen Produktionshalle zur Produktion von Modulen<\/h4>\n\n\n\n

Einen weiteren wichtigen Schritt zur Produktivit\u00e4tsverbesserung sieht M\u00fcller im Holz-Modulbau, auf den die neue Halle besonders ausgelegt ist. Nicht nur die eigene Produktion soll modular sein, sondern die Objekte selber sollen so gebaut werden.<\/p>\n\n\n\n

\u201eJe h\u00f6her der Vorfertigungsgrad, desto geringer der Aufwand am Bau, desto tiefer die Baukosten\u201c, so bringt M\u00fcl ler die neue Firmenstrategie auf den Punkt. In der neuen Halle sollen vom Sanit\u00e4r zum Innenausbauer m\u00f6glichst alle Berufsst\u00e4nde ihre Arbeiten im Trockenen verrichten, Material und Werkzeug immer zur Hand haben und Treppensteigen und andere Wegzeiten verk\u00fcrzen k\u00f6nnen. \u201eGerade beim sich zuspitzenden Fachkr\u00e4ftemangel ist es wichtig, diese nicht nur optimal einzusetzen, sondern auch angenehmere Arbeitsbedingungen zu erm\u00f6glichen\u201c, meint M\u00fcller. \u201eDie Baustelle geh\u00f6rt ins Werk. Das schafft interessantere Arbeitspl\u00e4tze und eine bessere Qualit\u00e4tssicherung.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Dabei setzt man bei der M\u00fcllerblaustein Holzbau GmbH gerade im mehrgeschossigen Holzbau auch auf Brettsperrholz. Vom Vorfertigungsgrad sei die direkte Lieferung auf die Baustelle jedoch auch dort nicht die L\u00f6sung. Zumal bei massgeschneiderten Lieferungen die Wartezeiten hoch sind und diese Methode sehr anf\u00e4llig f\u00fcr kleinste Unstimmigkeiten ist. Die Platten sollen roh gekauft und dann auf dem neuen, ca. 42 m langen Zuschnittportal PBA-3 von Hundegger formatiert werden. Dann kommen D\u00e4mmung, Fassade, Fens ter, Gipsfaserplatten etc. dazu und werden dann teilweise auch in Kombination mit herk\u00f6mmlichen Holzrahmenelementen zu Modulen zusammengebaut.<\/p>\n\n\n\n

Mehr Wertsch\u00f6pfung durch Organisation und innovative Produkte<\/h4>\n\n\n\n

Zuk\u00fcnftige Wertsch\u00f6pfung im Holzbau sieht M\u00fcller einerseits organisatorisch. Dass Holzbauer eben vermehrt auch als Generalunternehmer auftreten und die Produktionsweise schon beim Entwurf ber\u00fccksichtigt, optimiert und die Koordination der verschiedenen Berufsgattungen besser koordiniert werden kann.<\/p>\n\n\n\n

Ausserdem nat\u00fcrlich bei den Produkten selber. Alles was nicht Standard sei. Sei das im Ingenieurholzbau, bei verleimten Produkten wie Kastenelementen und so weiter. \u201eAber daf\u00fcr braucht man halt eine flexible und modulare Produktionshalle\u201c.<\/p>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n

Modulare Fertigung<\/h2>

Das neue Konzept f\u00fcr Elementbau-Fertigungseinruchtungen<\/p><\/div>

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Kein fixes Produktionslayout<\/h3><\/div>

Die Einrichtung der neuen Produktionshalle der M\u00fcllerblaustein Holzbau GmbH wurde nicht nach den Prinzipien der Serienfertigung konfiguriert, sondern extrem modular gestaltet. Arbeitspl\u00e4tze, Abl\u00e4ufe und Materialfl \u00fcsse werden f\u00fcr jedes Objekt optimiert, so dass m\u00f6glichst effizient produziert werden kann.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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Produktivit\u00e4t durch Flexibilit\u00e4t<\/h3><\/div>

In der alten wie in der neuen Halle arbeiten mehrere Teams parallel mit- und nebeneinander auf 4,5 x 12 m woodtec Elementbautischen.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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Verbessertes Handling<\/h3><\/div>

Zwei Br\u00fcckenkrane mit je zwei Laufkatzen und zus\u00e4tzliche, darunter laufende Wandkonsolenkrane mit 9 m Hakenh\u00f6he sollen allen Produktionsteams Lastmittel zur Verf\u00fcgung stellen und Wartezeiten minimieren. Ausserdem soll dadurch die Produktion von kompletten Modulen erm\u00f6glicht werden.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Modulare Betriebsein richtung: der neue Trend im Holzbau<\/h4>\n\n\n\n

Bei der woodtec Fankhauser GmbH beobachtet man den Trend nach modularen Betriebseinrichtungen schon seit einigen Jahren. \u201eUnser Tisch war urspr\u00fcnglich klar f\u00fcr den traditionellen Holzhausbauer gedacht, der sehr individuell und flexibel produzieren musste\u201c, erkl\u00e4rt Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Thomas Fankhauser die Gr\u00fcnde f\u00fcr die Konzeption eines sehr flexiblen Systems. \u201eDiese Firmen sind dank dem Holzbauboom der letzten Jahre und oft auch einer Diversifizierung in den mehrgeschossigen Holzbau stark gewachsen und mussten nun viel gr\u00f6ssere Auftragsvolumen bew\u00e4ltigen. Statt der traditionellen Devise \u201aEin Tisch=Ein Arbeitsplatz\u2018 wurden die von den Mitarbeitern sehr gesch\u00e4tzten Tische nicht durch einen komplette Automatisierung der Produktion ersetzt, sondern logischerweise einfach verl\u00e4ngert und dadurch mehrere, sehr flexibel modulierbare Arbeitsstationen geschaffen.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Parallel dazu k\u00e4men nun immer mehr Grossfirmen, die die Vorteile dieser Arbeitsweise und die Konkurrenzf\u00e4higkeit der urspr\u00fcnglich kleineren Betriebe ernst nehmen. \u201eVor zwanzig Jahren h\u00e4tte niemand an diese Entwicklung geglaubt\u201c, meint der gelernte Zimmermann und Ingenieur FH. \u201eDamals herrschte die Idee, dass gr\u00f6ssere Hersteller in Industrie-Anlagen investieren sollten und H\u00e4user bald wie Autos ab Band geliefert w\u00fcrden.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Es bleibe aber einfach bei der Tatsache, dass die Losgr\u00f6sse nicht wie in der Industrie in die Tausende gehe, sondern immer \u201a1\u2018 sei. \u201eAuch falls man ein gleiches Objekt nochmals macht, kann man organisations- und transporttechnisch doch nie dieselben Elemente nacheinander herstellen\u201c, meint Fankhauser. Dass neben M\u00fcllerblaustein auch Fertighaushersteller wie z.B. die Lehner Holzhaus GmbH von Fertigungsstrassen auf eine modulare Einrichtung mit Tischen von woodtec umsteigen, ist f\u00fcr letztere Beweis eines klaren Strukturwandels im Holzbau.<\/p>\n\n\n\n

Teamgr\u00f6sse \u201aEins\u2018 \u2013 Weitere 20 % an Effizienz gewinnen<\/h4>\n\n\n\n

F\u00fcr die weitere Entwicklung im Holzbau sieht man bei woodtec neue Produkten wie verleimten Kastenelementen, f\u00fcr die der Hersteller ebenfalls Maschinen entworfen hat, die mit dem Elementbautisch kompatibel sind. Zus\u00e4tzliche Chancen f\u00fcr eine h\u00f6here Produktivit\u00e4t l\u00e4gen klar auch in der Reduktion der Teamgr\u00f6sse. \u201eZurzeit arbeitet man immer zu zweit oder gar zu dritt an einem Element\u201c, erkl\u00e4rt Fankhauser. \u201eStudien zeigen aber, dass man dadurch nicht doppelt so schnell ist wie ein einziger Arbeiter, sondern nur ca. 1,6 mal.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Falls man die Teamgr\u00f6sse \u201aEins\u2018 realisieren kann, bedeute das also eine m\u00f6gliche Produktivit\u00e4tssteigerung von 20 %. Damit k\u00f6nne der Holzbau noch konkurrenzf\u00e4higer werden und sich noch mehr Marktanteile erwirtschaften. Neue Maschinen, die diesen entscheidenden Schritt zur Teamgr\u00f6sse \u201aEins\u2018 erm\u00f6glichen, sollen bereits Mitte 2019 auf den Markt kommen. \u201eUnd werden nat\u00fcrlich mit dem bestehenden Elementbautisch kompatibel sein\u201c, meint Fankhauser abschliessend.<\/p>\n<\/div><\/section>\n\n\n

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