{"id":4472,"date":"2019-04-24T10:42:00","date_gmt":"2019-04-24T08:42:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.woodtec.ch\/elementbau-mit-manpower\/"},"modified":"2020-12-14T15:11:31","modified_gmt":"2020-12-14T14:11:31","slug":"prefabrication-avec-bras-humains","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.woodtec.ch\/fr\/prefabrication-avec-bras-humains\/","title":{"rendered":"Pr\u00e9fabrication avec bras humains"},"content":{"rendered":"\n
\"header_news_3\"\/<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

Pr\u00e9fabrication avec bras humains<\/h1>

Der Montagetisch von woodtec<\/p><\/div>

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Industrie 4.0 ist nicht zwingend gleichbedeutend mit Automatisierung und Automatisierung hat noch nichts mit Rendite zu tun. F\u00fcr den Schweizer Ausr\u00fcster und Maschinenhersteller woodtec Fankhauser GmbH soll und wird der Zimmermann mit seinem K\u00f6nnen und Wissen Mittelpunkt des Holzbaus bleiben.<\/p>\n\n\n\n

Wir Holzbauer, Spezialausgabe 2019<\/p>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n

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Der Begriff \u00abIndustrie 4.0\u00bb ist in aller Munde und geht mit der Vorstellung einher, dass Roboter k\u00fcnftig die ganze Arbeit f\u00fcr uns erledigen werden. Man kommt sich deshalb schon konservativ vor und muss fast ein schlechtes Gewissen haben, wenn man noch kein Bearbeitungsportal f\u00fcr seine Elementproduktion bestellt hat. Denn es kann doch gar nicht anders sein, als dass Robotisierung innovativ ist und die Zukunft des Holzbaus sein wird. Genau wie in der Autoindustrie.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr Benjamin Fankhauser, Vertriebsleiter bei woodtec Fankhauser GmbH, ist diese Modeerscheinung sowohl technisch als auch betriebswirtschaftlich jedoch h\u00f6chst zweifelhaft. Betriebswirtschaftlich m\u00fcsse die zentrale Frage immer das Return-on-Investment sein. \u00abWenn ich Feedbacks von Betriebsleitern h\u00f6re, die mit massiver Automatisierung in der Produktion nicht schneller geworden sind, sehe ich schwarz f\u00fcr die Zukunft des Holzbaus\u00bb, meint Fankhauser. Dabei sei die Rechnung ganz einfach. Wie viel Zeit brauche ich momentan f\u00fcr einen Arbeitsschritt und wie viel Zeit brauche ich nach der Investition in die Maschine, unter Ber\u00fccksichtigung der Amortisations- und Unterhaltskosten? Seit kurzem bietet woodtec Unternehmen deshalb den Kunden Unterst\u00fctzung in der Zeiterfassung und einen Zeitvergleich mit dem Branchendurchschnitt als Service. Das gibt ihnen ein Bild des Status quo, Verbesserungspotenzial kann besser ausgelotet und Investitionen k\u00f6nnen besser geplant werden.<\/p>\n\n\n\n

Aber auch falls man einen Roboter betriebswirtschaftlich rechtfertigen kann, bedeute das nicht automatisch, es sei technisch die sinnvollere L\u00f6sung, meint Fankhauser, und das trotz seiner Master-Spezialisierung in Robotics and Autonomous Systems an der EPFL, oder vielleicht gerade deswegen. Selbst wenn vollautomatische Anlagen faszinierend sind, d\u00fcrfe man sich nicht davon blenden lassen. \u00abSeit kurzen schweissen wir im eigenen Betrieb bisher vom Roboter geschweisste Serien- Schweissteile wieder von Hand. Eine Investition in einen kosteng\u00fcnstigen Rundschweisstisch erm\u00f6glicht es unseren Schweissern, viel effizienter zu sein als der Roboter\u00bb, erkl\u00e4rt Fankhauser das Prinzip. Ein wichtiger Bereich der Robotik besch\u00e4ftige sich damit, dass der Mensch sein ganzes Potenzial aussch\u00f6pfen kann \u2013 es geht dabei nicht darum, ihn zu ersetzen. Man denke an Google Glasses oder Exoskelette. In diesem Sinne sieht man bei woodtec Fankhauser auch den zuk\u00fcnftigen Wandel im Holzbau. Der gelernte Handwerker sei nicht durch vollautomatisierte L\u00f6sungen zu ersetzen. Technisch ist ein Roboter dort sinnvoll, wo er eine komplexe Aufgabe \u00fcbernimmt, die der Mensch nicht durchf\u00fchren kann, oder bei repetitiven Aufgaben, die die Maschine um ein Vielfaches schneller ausf\u00fchren kann. Das ist im Holzbau nicht per se der Fall, jedenfalls nicht bei der Vorfertigung von Holzelementen. Die einzelnen Arbeitsschritte (Balken zusammenschrauben, Platten zuschneiden, usw.) sind relativ einfach, jedoch nicht repetitiv, da jedes Element immer anders ist. In der Industrie spricht man von Losgr\u00f6sse 1.<\/p>\n\n\n\n

Ausserdem erfordern die Arbeitsschritte viel Flexibilit\u00e4t, Anpassungsf\u00e4higkeit und Erfahrung, da der Werkstoff Holz jedesmal eine andere Qualit\u00e4t hat, die Ausgangslage also jedes Mal leicht anders ist. In solchen F\u00e4llen eignet sich der Mensch viel besser als eine Maschine. Die Produktivit\u00e4t des einzelnen Zimmerers kann zus\u00e4tzlich deutlich erh\u00f6ht werden, wenn man ihm die richtigen Hilfsmittel zur Seite stellt.<\/p>\n\n\n\n

Hier kommt woodtecs jahrzehntelange Erfahrung im Holzbau zum Zug. Firmengr\u00fcnder und Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Thomas Fankhauser, als gelernter Zimmermann mit sp\u00e4terem Studienabschluss als Bauingenieur, kennt den Holzbau aus erster Hand und verfolgt die Vorfertigung seit Jahren. \u00abWir stehen in regem Austausch mit dutzenden Holzbauunternehmen, \u00fcberpr\u00fcfen Abl\u00e4ufe und optimieren einzelne Arbeitsschritte\u00bb, meint Benjamin Fankhauser. Angefangen habe es mit der Konzeption eines modularen Montagetisches, der mittlerweile von \u00fcber 350 Betrieben verwendet wird. F\u00fcr den Zusammenbau des Holzrahmens und die Erstbeplankung konnten die Produktionszeiten damit um 30 bis 50 Prozent gesenkt werden. Seither habe man darauf aufbauend stetig Zubeh\u00f6r und Vorrichtungen entwickelt, um weitere Arbeitsschritte noch effizienter zu machen, wie zum Beispiel die Beplankung der Elemente, das Abnageln der Beplankung oder die Herstellung von Dachelementen. Bisher ohne den Zimmermann durch eine Maschine ersetzen zu m\u00fcssen. Und das soll auch weiter so bleiben, denn die M\u00f6glichkeiten zur Produktionssteigerung seien bei Weitem noch nicht ausgesch\u00f6pft.<\/p>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n

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Elementbau mit Manpower<\/h2>

Der Montagetisch von woodtec<\/p><\/div>

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Die ausgekl\u00fcgelten Vorrichtungen des woodtec-Elementbautisches erm\u00f6glichen es dem Zimmermann, sein volles Potenzial zu entfalten und in Sachen Produktivit\u00e4t und Flexibilit\u00e4t mit automatisierten L\u00f6sungen mehr als mitzuhalten.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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Jeder Arbeitsschritt kann durch entsprechendes Zubeh\u00f6r vereinfacht und rationalisiert werden: Hier die Beplankung dank Plattenanschl\u00e4gen.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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Durch modulare Arbeitsstationen kann jeder Zimmerer an seinem Element arbeiten, seinen Kollegen aber punktuell aushelfen, ohne viel Zeit zu verlieren.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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Durch modulare Arbeitsstationen kann jeder Zimmerer an seinem Element arbeiten, seinen Kollegen aber punktuell aushelfen, ohne viel Zeit zu verlieren.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Effizientes Handling und Teamgr\u00f6sse 1<\/h4>\n\n\n\n

Eine wichtige zuk\u00fcnftige Entwicklung ist, die Teamgr\u00f6sse pro Arbeitsstation von zwei auf einen Mann zu reduzieren, wie das bei den Schreinern schon lange der Fall ist. Aus Studien weiss man, dass zwei Arbeiter nur rund 1,6 mal so schnell sind wie einer alleine. Wenn durch Teamarbeit entstehende Wartezeiten und Kooperationsmehraufwand gestrichen werden k\u00f6nnen, kann man die Produktivit\u00e4t also um rund 20 Prozent steigern. Das grosse Hindernis dabei ist das Auflegen von langen Schwellen und der Beplankung, das generell zwei paar H\u00e4nde ben\u00f6tigt. Da die Verwendung von Hebezeug wie Vakuumhebern den Hauptkran zu stark auslastet, kommt man selten darum herum, dass sich die Arbeiter gegenseitig aushelfen. Um dies m\u00f6glichst effizient zu gestalten, arbeiten die Betriebe mit modularen Arbeitsstationen. Statt je einen Montagetisch pro Arbeitsstation einzurichten, installiert man einen langen Tisch, der je nach L\u00e4nge der Elemente in unterschiedlich grosse Arbeitsstationen eingeteilt wird. Diese sehr organische Aufteilung optimiert nicht nur die Arbeitsfl\u00e4che und maximiert die Verwendung der Einrichtung. Sie erm\u00f6glicht es den Teams auch, \u00f6rtlich nahe zusammen zu sein und beim Aushelfen wenig Zeit damit zu verlieren, zur anderen Station zu wechseln.<\/p>\n\n\n\n

\u00dcber kurz oder lang erwartet man bei woodtec jedoch in vielen Unternehmen die Installation einer zweiten Kranebene. \u00abUnsere Untersuchungen zeigen, dass im Durchschnitt 25 Prozent der Zeit aufgewendet wird nur um die Beplankung vom Materialstapel auf das Element zu bef\u00f6rdern,\u00bb erl\u00e4utert Fankhauser. Bestehende L\u00f6sungsans\u00e4tze mit station\u00e4ren Drehkr\u00e4nen und Schlauchhebern seien bisher jedoch noch zu langsam und h\u00e4tten einen zu beschr\u00e4nkten Arbeitsbereich. Bei woodtec arbeitet man deshalb seit letztem Jahr eifrig an einem Prototypen f\u00fcr einen Portalkran, mit dem jeder Handwerker sein eigenes Element wirklich autonom herstellen kann. Das neue Ger\u00e4t soll erstmals an der Holz 2019 in Basel vorgestellt werden.<\/p>\n<\/div><\/section>\n\n\n

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